藁城市烟筒电梯安装施工单位CEM

藁城市烟筒电梯——安装施工单位——CEMS监测专用

藁城市烟筒电梯——安装施工单位

现在有很多经济实力强的朋友都买了别墅，而别墅的装修除了在很多方面与一般的居室不同，还有一些必备的用具需要购置，别墅电梯就是其中的一种。然而业主在采购别墅电梯时更为关心的是别墅电梯的价格，由于别墅电梯生产公司存在差别，因此别墅电梯的价位各有不同。那么，别墅电梯分为多少个档次呢？下面小编就为大家详细分析下。

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别墅电梯可以分为多个档次，不同的档次价格相差几万元，甚至是几十万元。

河北省、石家庄市、辛集市、藁城市、晋州市、新乐市、鹿泉市、唐山市、遵化市、迁安市、秦皇岛市、邯郸市、武安市、邢台市、南宫市、沙河市、保定市、涿州市、定州市、安国市、高碑店市、张家口市、承德市、沧州市、泊头市、任丘市、黄骅市、河间市、廊坊市、霸州市、三河市、衡水市、冀州市、深州市、

砌体防护工程

1、一般要求

⑴开工前，编写详细的分段或分工点施工组织设计，特别是深路堑和不良地质地段开挖后的及时防护，防止发生坍塌。

⑵当基础开挖至设计标高，若基底强度达不到设计要求，应采取相应措施处理，基坑开挖前及时做好地面排水，不允许坑内积水，超挖部分利用小石子砼或浆砌片石砌筑。

⑶按设计设置泄水孔。

⑷所有砂浆采用砂浆搅拌机机械集中拌和。并按规定进行养护。

⑸砌筑之前整修边坡应整齐，修整后立即砌筑。砌体内分层座浆砌筑，砂浆要饱满，无空洞现象。

⑹勾缝平顺，且各类防护工程端头与路基坡面连接顺适、美观。

⑺坡脚与砼砌体基础相连时，将相连的基面打毛，并座浆。

⑻伸缩缝按规定设置，缝宽2cm，沉降缝用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于2cm。

2、施工顺序

测量放样→基坑开挖、加工石料→基坑验收→砌筑基础和墙身→勾缝→验收

3、施工工艺要求

⑴浆砌片石，预制砼块护坡端头应嵌入边坡土体，砌体外露部分与边坡齐平，接茬平顺。

⑵砌体按规定设置沉降伸缩缝，并按监理工程师指示做好垫层、泄水孔及反滤层。

⑶坡面要拍打密实、平整、稳定后方可铺砌（包括垫层）。铺砌时应自下而上进行，砌体交错嵌紧，严禁浮塞。

⑷砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，内面线要适顺，并经常注意校正线杆。

⑸挡土墙砌体沉降缝、伸缩缝内用浸泡过沥青的软土板堵塞，然后用沥青麻絮嵌入缝外侧，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。

⑹挡土墙外露部分和转角石应选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所用块石，应修整出规则的棱角线。

⑺在设路侧护栏的路肩挡墙施工至顶部时，应一次完成墙顶与护栏座的砼现浇作业，并按设计预埋钢筋和预埋件。

⑻挡土墙墙背砌体要求大致平整，其墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不高于1m。

⑼路堑挡土墙基槽间断开挖，禁止爆破。

挂网喷砼防护

1、施工准备

（1）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。

（2）用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

（3）坡面若有较大裂缝，凹坑时应先嵌补牢实。

（4）加工钢筋网、铁丝网和锚杆。

（5）水泥砂浆的配合比试验和各种集料、钢筋试验，并进行挂网喷砼试验。水泥砂浆强度不低于20MPa。

（6）埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。

2、施工顺序

清理边坡→设置锚孔杆→钻孔→清孔→注浆→放入锚杆→安装端板→养生→挂钢筋网→喷射砼→整修→养生→进行其它坡面作业

3、施工方法

（1）钢筋砼骨架锚护杆中锚杆采用全长粘结型锚杆，杆体插入孔内长度不应小于设计强度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。

（2）钢筋网和土工格栅与锚杆联结牢固，按图纸规定保持与岩面的间隙。

（3）粘结用水泥砂浆采用中细砂、粒径不大于2.5mm，使用前过筛，砂浆应随用随拌，并在初凝前用完并严防石块，杂物混入。

（4）注浆作业应注意二点

1）注浆开始或中途停止时间不超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

2）注浆时，注浆管应插至孔底50mm～mm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补充。

（5）每段工程应取代表性段落进行抗拔试验，并通过试验确定修正施工参数，以指导大面积施工。

（6）喷射砼应分段、分片自上而下进行，开始作业时，应先行送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关机。供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。

（7）喷射砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移现象。

（8）喷射砼养护不小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接应作好封闭处理。

4、注意事项

（1）喷射砼的回弹物，不得再次利用。

（2）在雨天，大风妨碍喷射手施工时和气温低于+5℃时，严禁施工。

（3）喷射砼表面平整，无钢筋、铁丝外露现象，无脱落现象。

（4）锚杆杆件外露岩面不大于喷射砼的厚度。

（5）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通缝宽20mm，每20m～25m设一道。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（6）检测应根据招标文件要求进行检测。

别墅电梯分为以下三个档次

1.10万元以内

在市场上有一些价位比较低的别墅电梯，这类电梯基本上都是国产电梯，价格在10万元以内。这些电梯生产公司大多都采用传统的技术和制作工艺，并没有进行技术创新，电梯的质量要稍差一些。

2.10万元到20万元

电梯合资品牌所推出的电梯价位在10万元到20万元之间，这些电梯生产公司的技术要比国产电梯更好一些，不过电梯在装饰和功耗方面略差一些。

3.20万元以上

市场上有进口电梯的价位比较高，目前价格在20万元以上，这些电梯生产公司的技术比较成熟，安全系数更高。

墩柱施工

本工程墩柱为桩上直圆墩柱，有局部墩柱位于水中间，在施工时必须利用桩施工的钢护筒和桩架平台进行水中墩柱施工。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型组合钢模板。四周均采用槽钢锁定，每隔0.75m设一道方型加强柱箍。每座柱模对称分块。

1.墩柱施工工艺流程

2.墩柱施工方法

（1）定位测量

将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。

（2）搭设墩柱施工支架和工作平台

在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。具体搭设连接方式见下图。

（3）钢筋制安

①钢筋加工

墩柱钢筋加工在现场钢筋加工场进行。运至现场的钢筋不应有污垢，松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接。下料时应考虑错开接头。

②钢筋安装

钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应互相错开。

③质量标准控制：

钢筋必须顺直。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。

钢筋安装前，应将已浇筑的砼面凿毛，并将表面清洗干净。

钢筋扎接头Ⅰ级钢筋受拉30d，受压20d；Ⅱ级钢筋受拉35d，受压25d。主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度≥10d；双面焊按，焊接长度≥5d。

钢筋安装，成型允许偏差：受力钢筋间距允许偏差为±20mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为±20mm；保护层厚度允许偏差为±3mm。

（4）模板安装

本工程模板为大型组合钢模板。模板安装拆除时，大多采用吊机作业，吊机作业安全操作应按吊装作业规定执行。

实际施工时再详细设计模板大样图，确保模板有足够的精度、强度及刚度。

拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑圆顺。

墩柱模板安装前，首先测出墩柱的纵轴线及横轴线，并定出模板的边线。根据边线在钢筋模板底部采用预埋Φ20钢筋

50进行固定，以便使模板精确就位。

钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模剂。严禁使用废机油作脱模剂。

柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。

模板安装质量标准：

①模板及支撑不得有松动，跑模等现象。

②模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。

③整体式现浇模板允许偏差应是：垂直度应控制在0.2%之内且不于20mm。轴线位移应控制在10mm范围之内。

（5）砼浇筑

墩柱钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为6--8cm；滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土。

柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以下，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车、地泵或人力吊运进行作业。

浇筑砼时，要分层、分段对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为20~30cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行下一轮砼浇筑。振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过5cm，避免触及钢筋及模板。

当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。

柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。

墩柱顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。

为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。

浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。

（6）模板拆除：

为了有效抵御水化热。使墩柱不致过快与空气接触。拆模顺序是：待砼浇筑完毕20～24小时后可将模板螺丝松脱，3天后方可拆除模板。

模板拆除次序原则应是：先装后拆，后装先拆；先拆上层，后拆下层；先拆长边后拆短边。

（7）拆模养护

待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。

柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。当墩柱砼浇筑完成6个小时后，就应配专人进行淋水养护。淋水养护时间不应少于7天。养护标准是全天24小时均应保持墩柱处于湿润状态。

①下管：

采用汽车起重机吊下管。下管时必须严格检查绳套，钢丝绳与管口接触处应填上胶皮或麻袋以免勒坏管口。

②稳管及接口：

每下一节管子，检查管节的高程和方向符合设计要求，并检查管节是否完全贴卧于导轨上。导管接口按设计要求进行。

③泥浆清渣：

由掘进机的进泥管输入一定期定比重的泥浆，泥浆比重要视进入土层的土质和渗透系数而定，根据本工程的土质特点，泥浆比重相对密度选为1.~1.。通过泥浆循环将土渣带出，从掘进机排出的泥浆经沉淀后面循环利用，施工过程中要定时检测泥浆比重，及时调整。

④顶进：

顶进时坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则。

顶进程序如下：

安装顶铁→开油泵（千斤顶开始伸出活塞）→千斤顶不断伸活塞，管节前进→关油泵（千斤顶伸出活塞全长）→开截门回油（千斤顶退活塞）→加顶铁→拧紧截门→开油泵前进。

顶进过程中注意事项：

a.及时注意油泵上的压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立刻停泵检查原因。

b.千斤顶活塞伸出长度，应在规定的冲程范围内，不要超出，以防损坏设备。

c.连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔时间过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力实增。

d.千斤顶排列要与管中线对称，以便着力均匀，千斤顶及顶铁布置。

射水沉桩施工步骤

1）按照计算长度配好射水管，将各接头连接牢固，装上弯管，并与输水胶管接通，进行通水试验。

2）射水管装上导向环插入即将起吊的管桩，然后在桩顶接上钢道桩。

3）吊插管桩，插正立稳后，压上桩帽及桩锤，吊装钢丝绳暂不解下，即开启水阀，开始射水冲刷桩尖下的土层，使桩靠自重下沉。

4）初期应控制桩身不使下沉过快，以免阻塞水嘴，并随时控制和校正桩的方向。

5）下沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，下沉转快，停止锤击。

6）桩下沉一定深度（8—10m）桩身稳定后，可解下吊桩钢丝绳，并逐步加大水压和锤的冲击功能，加大进桩速度。

7）接管接桩停水时，应防止停水导致泥砂涌入桩内堵塞或卡住射水嘴。

8）桩下沉至设计标高约1m时，即停止射水，拔出射水管，用锤击或震动沉桩法使桩下沉到设计要求为止。

9）一般在砂类卵石层或坚硬土层中以射水为主，锤击振动为辅，在亚粘土或粘土中射水沉桩时，以锤击或震动为主，射水为辅。

射水沉桩的注意事项

1）射水设备在正式使用前应加以试验检查，以免中途发生故障。

2）水泵应尽量靠近桩位，减少水头损失。

3）沉桩中不能任意停水，如因停水射水管或管桩被堵塞，可将射水管提起几十厘米，再强力冲射疏通水管。

4）细砂质土中用射水沉桩时，注意不要下沉过快，造成射水嘴堵塞或扭坏。

5）射水管的进水管应设安全阀，以防射水管万一被堵塞时，使水泵设备损坏。

6）实心桩外射水沉桩施工。

振动法沉桩施工

振动法沉桩施工是在桩上刚性连接一振动锤，形成一振动体系，由锤内几对轴上的偏心块相对旋转产生振动力，使振动体系上下振动强迫与桩接触的土层相应振动，使土层强度下降，阻力减少，从而使桩在振动体系压重作用下沉入土中。

2．振动沉桩施工

1）施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固，沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。

2）振动时间试验决定，一般不宜超过10—15分钟，在有射水配合时，振动时间可适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大而桩不下沉时，即应停振。

3）每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间歇。

4）振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面不同，振动桩下沉必须的振幅为：

大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱）

系指桩径大于cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。

1．施工平台

1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。直径0.5-1.2m不等。纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。平台构造如图形3-4-1。

2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。

钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。

钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激振，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。

3）钢管桩施工工序

a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。

b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。

c．平台施工见图3-4-3，为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。

d．桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管1个直径D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。

e．当平台钢管桩出水较高或流速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。

3）造浆方法：

造浆时应按成孔施工进度要求，先提前准备足够的成浆材料，对聚丙烯酷胺应提前24小时预先水化（水温不大于C），所得水解后浓度在1%左右，在造浆池中顺序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂）——（2/3余水+1/2膨润土）

——（1/2处理剂）——（1/3余水）

要求：泥浆材料逐次加入。

4）钻孔泥浆的施工管理

a．根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况，确定泥浆使用方案做为施工依据。

b．开钻时新鲜泥浆入孔应通过导管（或钻杆）从孔底灌入，置换钻孔上部清水。

c．在进入某一土层前，应调整泥浆参数，使抽检泥浆符合设计要求后，才允许继续进尺。切忌盲目进尺，尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视。

d．每次泥浆性能的调整是根据取样试验进行，关键是确定处理剂的加入量，应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定，可在一个循环周期内均匀加完，切忌乱加。

e．在施钻过程中，应每隔1——2小时，测量一次泥浆性能。

f．终孔循环除砂后，从孔底灌入新鲜泥浆3—5m高，确保桩尖无沉淀。

g．泥浆应回收利用，经检测加入适量的碱和PHP等处理剂，使其符合设计后备用。

4．成孔施工

1）钻桩就位

a．打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障。

b．大直径钻头往往要先吊置护筒，并用倒链临时定位，钻机就位后再连接钻杆与钻头。

2）护筒就位和造浆

a．将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标。

b．气举反循环钻机开孔前先用正循环使其钻头吸渣孔上有6—7m以上的水柱。

3）钻进

a．表面覆盖层进尺过快，会造成孔壁不稳，此段应减压钻进，（减压率60——70%），全断面一次成孔，进入岩层后再行分次扩孔。

b．开钻先送风后转动一分钟后再降钻头，不论是首钻还是续钻都应减压、低速，慢给进。

c．接长钻杆前，应先提起钻头离孔底10cm，继续排渣4—5分钟，再将钻具上提接长钻杆。

d．钻杆连接端面要涂防水油，放橡胶止水圈，螺栓要对称平衡拧紧上牢。

e．钻进到设计标高时，以钻杆长度核实孔深及标高，并提起钻头10cm，回转继续清孔一个台班，检验泥浆是否接近技术指标，（比重1.05--1.08，粘度20--23秒，PH8—10，胶体率99--%，含砂量应小于4%）。

f．检验孔深标高及泥浆指标合格后，（监理验收），再从钻杆中反灌油田泥浆到孔底3—4m高，用以减少沉淀层厚度，保证岩面的清洁。

4）清孔方法

由于大直径桩，桩底面积大，孔底软垫层将严重影响工程质量，因此在成孔的后期，要专门做第二次清底的工作，清底方法有三种：

a．钻机空转清孔，继续进行泥浆的循环，使泥浆中的固相钻渣外排，空转时间不少于8小时，反复检查泥浆是否达到要求。

b．换浆悬浮法，将优质泥浆自钻杆水笼头中灌入孔底，换浆量至少应有3—5m高。

c．导管气压排浆：可以用Φ50mm钢管做导管，在钢筋笼中插入，送气后导管内形成气浆混合，然后从导管中灌入3—4m高优质泥浆，即可形成隔离层防止淤沙下沉，接着浇注水下砼。

5）成孔工艺流程

5．变截面大直径桩分级扩孔施工

无承台：变截面大直径钻孔桩其优点是节省材料，结构受力明确，施工速度快，为解决施工中购置大直径钻机的高频费用，可采用Dcm的钻机进行分次扩孔施工，其施工方法是：

A．某大桥设计桩径选用Φ/Φcm双柱结构，成孔系选用普通的GPS-15型钻机（扭矩为1.8KM-m）采用二级刮刀扩钻成孔。具体作法是先用KN震动锤打插Φcm钢护筒入土过冲刷线做第一级，第二级为Φcm，施工分二次成孔，第一次用Φcm刮刀钻头，钻孔深度为变截面端点。

B．国道某特大桥，主桥墩为Φcm/Φcm单排无承台变截面桩，施工中外径为cm护筒采用8mm厚钢板，以二个定型板宽为节高，节间用法兰盘焊接加固，护筒刃脚加贴50cm高10mm厚钢板焊箍，每节段护筒就位后用手拉葫芦控制定位，以KN—1KN震动锤及反复吹砂方法使刃脚落在冲刷面下3——4m。钻机选用武汉产BDM-4型气举反循环钻机，9m3/min柴油空压机。成功方法为采用优质膨润土配制PHP不分散低固相泥浆，Φcm段用导管高压水泵用于吸泥吹沙辅助下沉成孔，Φ段采用Φcm，Φcm牙轮钻头分级成孔，其主要工艺流程如表